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钢结构施工现场常碰到的疑难问题和对应的解决方案
钢结构施工现场常碰到的疑难问题和对应的解决方案

  钢结构施工现场常碰到的疑难问题和对应的解决方案


  钢结构因其本身优势,在公路桥梁、厂房、多层建筑等现代主义建筑中获得广泛运用。在很多的建设工程全过程中,钢结构工程项目也显现出许多质量通病。



  1、预制构件的生产制造制做难题

  门式钢架常用的零件太薄,超薄能用到4mm。多金属薄板的开料应优选裁切方法而防止用数控火焰切割。由于用数控火焰切割会使板材边缘造成非常大的波浪纹形变。现阶段H型钢的电焊焊接大部分生产厂家均选用埋弧自动焊机或全自动焊。假如操纵不太好宜产生电焊焊接形变,使预制构件弯折或歪曲。

  2、柱脚安裝难题

  (1)埋件(化学螺栓)难题状况:总体或合理布局偏位;设计标高不正确;丝口未采用保障措施。立即导致钢梁底版地脚螺栓孔不对合,导致丝口长短不足。

  对策:钢结构施工企业协作土建工程企业一起进行埋件工作中,混泥土浇筑以前。务必核查有关规格及固定不动坚固。

  (2)化学螺栓不竖直状况:剪力墙柱脚掌平整度差,化学螺栓不竖直,基础工程施工后预埋件化学螺栓水准偏差偏大。柱头安裝后没有一条平行线上,歪七扭八,使房子外型很不好看,给钢梁安裝产生偏差,构造承受力遭受危害,不符工程施工施工验收规范规定。

  对策:化学螺栓安裝应坚持不懈先将底版用下边调节地脚螺栓校正,再换无收拢水泥砂浆二次灌浆填实,海外此方法工程施工。因此化学螺栓工程施工时,可选用出建筑钢筋或是角铁等固定不动化学螺栓。焊好笼状,健全支撑点,或采用别的一些合理对策,防止灌溉基本混泥土时化学螺栓移一位。

  (3)化学螺栓联接难题状况:柱脚化学螺栓未扭紧,垫块未与底版电焊焊接;一部分未露2~3个丝口的化学螺栓。

  对策:应采用电焊焊接锚索与螺丝帽;在化学螺栓外界,应加厚型防火材料与隔热保温解决,防止起火时危害钢筋锚固特性;需补测基本沉降观测材料。

  3、联接难题

  (1)高强度螺栓联接

  1)地脚螺栓武器装备面不符合规定,导致地脚螺栓不太好安裝,或是地脚螺栓拧紧的水平不符设计方案规定。

  根本原因:

  ①表层有铁锈、油渍等残渣,地脚螺栓孔璧有毛边、焊疤等。

  ②地脚螺栓安裝面虽经解决仍有缺陷。

  解决方案:

  ①高强度螺栓表层铁锈、油渍及其地脚螺栓孔璧问题,应逐一清除整洁。应用前务必经防锈处理解决,使组装用的地脚螺栓,不可在宣布组装时应用。地脚螺栓应由专职人员存放和派发。

  ②解决安装面应充分考虑工程施工安裝次序,避免反复开展,并尽可能在起吊以前解决。

  2)地脚螺栓丝口损害,挤出机螺杆不可以随意旋紧螺帽,危害地脚螺栓的安装。

  根本原因:丝口比较严重生锈。

  解决方案:

  ①应用前地脚螺栓应开展选择,清理防锈处理后作预配。

  ②丝口损害的地脚螺栓不可以做临时性地脚螺栓应用,禁止强制打入丝孔。

  ③事先选装的地脚螺栓部件应按套储放,应用时不可交换。

  (2)当场焊接状况:品质无法确保;设计方案规定全焊透的一、二级焊接未选用超声探伤仪;楼板承重梁与柱未施焊;未选用引弧板施焊。

  解决方案:钢结构焊接前,对焊丝的合格证书开展查验,按设计方案规定采用焊含条,按使用说明和安全操作规程规定应用焊丝,焊接表层不可有裂痕、焊疤,一、二级焊接不可有出气孔、焊瘤、弧坑裂痕,一级焊接不可有错口、未焊透等缺点,一、二级焊接按要求开展无损检测技术,在要求的焊接及位置要查验电焊工的防伪标志。不过关的焊接不可自行处理,定下改动加工工艺后再解决,同一位置的焊接维修频次不适合超出2次。

  4、预制构件的形变难题

  (1)预制构件在运送时产生形变,出現死弯或缓弯,导致预制构件没法开展安裝。

  根本原因:

  1)预制构件制做时易电焊焊接造成的形变,一般展现缓弯。

  2)预制构件待运时,支垫点不科学,如左右垫木不竖直等或堆积场所产生地面沉降,使预制构件造成死弯或缓形变。

  3)预制构件运送因其撞击而造成形变,一般展现死弯。

  防范措施:

  1)预制构件制做时,选用减少电焊焊接形变的对策。

  2)拼装电焊焊接中,选用反向形变等对策,拼装次序应听从电焊焊接次序,应用拼装模套,设定充足多的支撑架,避免形变。

  3)待运及运送中,留意垫点的合理布局。

  解决方案:

  1)预制构件死弯形变,一般选用机械设备矫正法整治。即用液压千斤顶或别的专用工具纠正或加上氧乙炔火苗烤后纠正。

  2)构造产生缓弯形变时,采用氧乙炔火苗加温纠正。

  (2)钢柱预制构件组装后总长歪曲超出控制值,导致钢柱的安裝品质欠佳。

  根本原因:

  1)拼凑加工工艺不科学。

  2)组装连接点规格不符设计方案规定。

  解决方案:

  1)组装预制构件要设组装操作台,列入焊时要将预制构件底边地面找平,避免涨缩。组装操作台应各支撑点水准,装焊时要避免出现电焊焊接形变。尤其是梁段或梯道的最终拼装,要在精准定位焊后调节形变,留意连接点规格要合乎设计方案,不然易导致预制构件歪曲。

  2)本身刚度较弱的预制构件,翻盘焊接前要开展结构加固,预制构件翻盘后也应开展地面找平,不然预制构件焊后没法纠正。

  (3)预制构件起拱,标值奋战或低于设计方案标值。预制构件起拱标值钟头,安裝大梁下挠;起拱标值大时,易造成挤面设计标高超标准。

  根本原因:

  1)预制构件规格不符设计方案规定。

  2)搭建全过程中,未依据平均误差与测算值的进出开展调整。

  3)跨距小的公路桥梁,起拱度较小,组装时忽略。

  解决方案:

  1)严苛按钢结构预制构件制做容许误差开展各步检测。

  2)在搭建全过程中,构件且装结束,及其施工工地连接头工程施工完毕后,都开展上拱度精确测量,并在施工现场对别的开展调节。

  3)在小组装全过程,应严控总计误差,留意采取一定的有效措施,清除电焊焊接收拢量的危害。

  5、钢结构安裝难题

  (1)钢梁支脚有间隙风险管控对策钢梁起吊前,应严控基本设计标高,精确测量精确,并按其精确测量值对基本表层细心地面找平;如选用二次灌浆法,在柱脚掌开灌溉孔(兼作排出气孔),运用钢垫块将钢梁底端高低不平处铺平,并事先按建筑标高安装好柱脚橡胶支座厚钢板,随后采用二次灌浆。

  (2)钢梁偏移风险管控对策浇筑混凝土基本前,运用定形液压卡盘将预埋螺栓按设计方案部位卡死,防止灌溉混泥土时产生偏移;柱低厚钢板预埋孔应变大样,明确孔距后再作预埋孔。

  (3)柱竖直误差过大风险管控对策钢梁应按测算的吊式点起吊到位,且务必选用二点之上的起吊方式,起吊时要开展临时性固定不动,防止起吊形变;柱到位后应立即加设临时性支撑点;对竖直误差,应在固定不动前给予调整。



  总结

  仅有在工程施工管理全过程中,提升对专业技术人员、职工对规范标准和安全操作规程的学习培训,进一步加强动工前的提前准备,提升工程施工全过程中的质量管理和监督管理,积极主动充分发挥工程施工、工程监理等各层面的功效,搞好各分部工程的工艺流程工程验收工作中,才可以确保钢结构工程项目的总体品质。预知更多钢结构知识,可关注深圳市乾坤圆建设工程有限公司,公司主营:钢结构桥梁钢结构廊架、钢结构景观、铁艺大门、铁艺屏风。


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